Polystyrol-Ziegelmaschine
Formhohlraumgröße: 3080×(1240-800)×630 mm
Bock SzR: 3000×(1200-800)×600 mm
Kapazität bei 15 kglm²: 6 mhkcyde
Gemessene Lastleistung: 2035 KW
Gesamtabmessungen (LxB×H0): 7200×4000×3500 mm
Gewicht: 9500 KG
Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Polystyrol-Ziegelmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen Polystyrol-Ziegelmaschinen, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.
Fortschrittliche industrielle EPS-Polystyrol-Ziegelformmaschine für die Herstellung von Schaumstoffprodukten
DerFortschrittliche industrielle EPS-Polystyrol-Ziegelformmaschinegewährleistet einen stabilen Betrieb, eine gleichbleibende Produktqualität und eine hohe Produktionsleistung und ist damit eine ideale Lösung für Hersteller, die EPS-Schaumsteine und Formprodukte herstellen. Es wurde speziell entwickelt, um eine hocheffiziente und präzise Herstellung von Schaumstoffprodukten für moderne Fertigungsindustrien zu ermöglichen. Diese Maschine ist mit fortschrittlicher Automatisierungstechnik und robusten Industriekomponenten ausgestattet.
Die Maschine dient zur Herstellung fester Blockgrößen entsprechend verschiedenen Maschinenmodellen. Die Maschine besteht aus hochfesten Vierkantrohren und dicken Stahlplatten. Die Maschine verwendet 5 mm dicke Aluminium-Dampfplatten mit Teflonbeschichtung. Und unter der Aluminiumplatte sind größere Stützen in größerer Menge angebracht, um zu verhindern, dass sich die Aluminiumplatte unter hohem Druck verformt. Aluminiumplatten verändern ihre Form auch nach zehnjähriger Nutzung nicht; Alle sechs Platten der Maschine werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um Schweißspannungen abzubauen, sodass sich die Platten bei hohen Temperaturen nicht verformen können. Maschine mit mehr Dampfleitungen, um das Dämpfen auch in Blöcken zu gewährleisten, sodass die Blockverschmelzung besser ist; Maschinenplatten verfügen über ein besseres Entwässerungssystem, sodass die Blöcke besser trocknen und in kurzer Zeit geschnitten werden können. Alle Maschinenplatten werden durch Rostentfernung und Kugelspritzen gereinigt und anschließend mit einem Rostschutzgrundanstrich und einer Oberflächenlackierung versehen, damit der Maschinenkörper nicht leicht rostet. Die Maschine nutzt ein intelligentes Rohrleitungssystem und einen Dampfprozess, um eine gute Verschmelzung der Blöcke sowohl bei hoher als auch bei niedriger Dichte zu gewährleisten. Das schnelle Füllsystem und das effiziente Vakuumsystem gewährleisten ein schnelles Arbeiten der Maschine, jeder Block dauert 4 bis 8 Minuten. Der Auswurf wird durch eine Hydraulikpumpe gesteuert, sodass alle Auswerfer mit der gleichen Geschwindigkeit vor- und zurückfahren; Die meisten in der Maschine verwendeten Komponenten sind importierte oder bekannte Markenprodukte.

Hauptmerkmale
Hochpräzise Formgebung
Fortschrittliche Formtechnologie sorgt für genaue Ziegelmaße und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen für die Herstellung von Schaumstoffprodukten.
Gleichmäßige Dichte und starke Fusion
Die präzise Steuerung von Dampf, Druck und Temperatur garantiert eine gleichmäßige Perlenverschmelzung und eine gleichmäßige Dichte in jedem EPS-Stein.
Effizienter Produktionszyklus
Optimierte Heiz- und Kühlsysteme verkürzen die Zykluszeiten und verbessern die Gesamteffizienz und -leistung der Produktion.
Energiesparendes-Design
Eine verbesserte Dampfnutzung und ein verbessertes Isolationssystem senken den Energieverbrauch und sorgen gleichzeitig für eine stabile Leistung.
Automatisierter Betrieb
Das SPS-gesteuerte System mit einer intuitiven Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung, Echtzeitüberwachung und reduzierte Arbeitskosten.
Langlebige Industriestruktur
Der robuste-Rahmen und die-hochwertigen Komponenten sorgen für langfristige-Stabilität und zuverlässigen Betrieb in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.






Technische Spezifikationen
| ltem | Einheit | DSBHA2000 | DSBHA3000 | DSBHA4000 | DSBHA5000 | DSBHA6000 | DSBHA8000 | |
| Moukd cwvity Slze | mm | 2040×1020×1030 | 3060×1240×1030 | 4080×1240×1030 | 5100×1240×1030 | 6120×1240×1030 | 8140×1240×1030 | |
| Blockgröße | mm | 2000×1200×1000 | 3000×1200×1000 | 4000×1200×1000 | 5000×1200×1000 | 6000×1200×1000 | 8000×1200×1000 | |
| Schleich | Eintrag | Zollímm) | 4*[DN100 | 5"(DN125) | 8"(DN200 | 8"(DN2000 | 8"(DN2000 | 8"(DN200) |
| Corsumptian | kgicycke | 22-40 | 25-45 | 40-5 | 75-100 | 75-100 | 95-140 | |
| Prassue | Ma | 0.6-0.8 | 06-0.8 | 0.6-08 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| Komprimierte Alr | Eintrag | Zollímm) | 2"(DN50) | 2"(DNS50) | 3"(DN80) | 3"(DN80 | 3"(DN800 | 3"(DNA80) |
| Corsumplon | m²Zyklus | 1.5-2 | 1.5-2.5 | 1.8-25 | 2-3 | 2-3 | 2.5-3 | |
| Druck | Ma | 0.6-08 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| Vanum-Kühlung Wianr |
Eintrag | Zoll/mm) | 1,5"(DN40) | 1,5"(DN400 | 1,5*(DN40) | 1,5*(DN40 | 1,5"(DN40) | 1,5*(DN40) |
| Corsumptian | Micky | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | |
| Druck | Mpa | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | |
| Dralnag | VacumVant | Zollímm) | 4"(DN1000 | 5"(DN125) | 5"(DN125 | 5"(DN125) | 5"(DN125) | 5"[DN125] |
| Dampf Vant | Zollímm) | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6"(DN150) | 8"(DN2000 | 8"(DN2000 | 8"(DN200) | |
| Luftkühlungsentlüftung | Zollímm) | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6"(DN1501 | 8"(DN2000 | 8"(DN2000 | 8"(DN200) | |
| Kapazität bei 15 kglm² | Nerzcyce | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | |
| CornochedLoadPowar | KW | 1530 | 1530 | 2035 | 2240 | 246 | 26150 | |
| nerale Abmessung0×B×H0 | mm | 5700×4000×2800 | 7200×4500×3000 | 11000×4500×3000 | 1180×4500×3100 | 12600×4500×3100 | 15700×4600×3500 | |
| Waigt | KG | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 6000 | |
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